高鉻錘頭的生產(chǎn)流程詳情！客戶們都說我們鼎成機(jī)械的高鉻錘頭好，對(duì)于老客戶而言，我們的高鉻錘頭用起來比較不錯(cuò)大家都知道，但是對(duì)于新客戶來說還是陌生的，在這里鼎成機(jī)械來告訴你為什么我們的，高鉻錘頭好，原因在這里！先來告知下我們的高鉻錘頭是怎么生產(chǎn)的，然后跟您說下我們的鑄造熔煉的注意問題有哪些！

    這里著重講高鉻錘頭加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后期加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。

    鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段，它對(duì)產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。復(fù)合變質(zhì)劑為了凈化晶界，變質(zhì)夾雜，細(xì)化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變?yōu)闂l塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們鞏義鼎成用了復(fù)合變質(zhì)劑（Re +B、V、Ti等元素）；對(duì)提高高鉻錘頭韌性起到了重要作用。

   

 

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