了解元素在耐磨錘頭中的應(yīng)用情況！河南耐磨錘頭生產(chǎn)廠家（鞏義市鼎成機(jī)械制造有限公司）是主要鞏義錘頭的廠家，有多年的錘頭產(chǎn)品生產(chǎn)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在眾多的破碎設(shè)備耐磨配件，破碎機(jī)耐磨鑄件領(lǐng)域客戶使用案例中總結(jié)出了實(shí)用的錘頭產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，錘頭產(chǎn)品技術(shù)人員可有效地解決您在使用破碎機(jī)錘頭產(chǎn)品中出現(xiàn)的各種常見(jiàn)問(wèn)題，讓您放心使用，無(wú)后顧之憂！鼎成機(jī)械，以鑄造行業(yè)民族己之重任，為中國(guó)制造遍全球獻(xiàn)微薄之力！您的每一通電話咨詢，每一次洽談合作，都是鼎成機(jī)械人前進(jìn)的動(dòng)力！期待你我同行，攜手助力中國(guó)夢(mèng)！

     鎳時(shí)鋼中擴(kuò)大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。在Fe-Ni合金中，為了室溫下獲得純奧氏體組織，鎳含量需要高于Ni25%，但鋼中還有碳、氮、錳等擴(kuò)大相區(qū)的合金元素，因而獲得奧氏體組織所需的鎳含量可略少些，如鋼中碳含量為0.1%時(shí)，鎳含量為8%即可，這就是18-8奧氏體耐熱鋼和不銹鋼的來(lái)源。由于鋼中的奧氏體在高溫下穩(wěn)定而且力學(xué)性能優(yōu)異，因而奧氏體時(shí)耐熱耐磨鋼適宜的組織，進(jìn)而鎳也就成為成為影響該鋼力學(xué)性能的合金元素。鎳對(duì)耐熱耐磨鋼的抗氧化性能也有影響，當(dāng)鎳于鉻配合加入時(shí)，能進(jìn)一步提高鋼的抗氧化性能。鉬強(qiáng)烈地固溶強(qiáng)化耐熱耐磨鋼，提高鋼的熱強(qiáng)性，且有助于獲得適宜的漢化物，提高沉淀硬化后鋼的硬度，一般情況下耐熱耐磨鋼中鉬小于3%。
 
     硅的主要作用是易于形成抗氧化的SiO2氧化膜，在鋼中硅達(dá)到1%~2%時(shí)，已有較好的抗氧化效果。硅還與氧和鉻等綜合反應(yīng)形成保護(hù)性更好的氧化膜，從而顯著地提高鋼的抗高溫氧化性能。適當(dāng)增加一些硅對(duì)耐熱耐磨鋼的鑄造路流動(dòng)性能也比較有利。但過(guò)高的硅易形成顯著降低鋼強(qiáng)度的化合物相。通常情況下耐熱耐磨鋼中硅小于3%。

     鋁時(shí)耐熱耐磨鋼中可選用的抗氧化合金元素，但較高的鋁含量給鋼的冶金鑄造工藝帶來(lái)了一定困難。

     錳時(shí)擴(kuò)大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，耐熱耐磨鋼中錳可在一定程度上代替鎳。錳有固溶強(qiáng)化的作用，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。在同樣鉻含量的情況下，鉻-錳奧氏體鋼的抗氧化能力不如個(gè)-鎳鋼，但在含硫氣氛中，富錳的奧氏體耐腐蝕性能優(yōu)于富鎳的奧氏體。在高溫情況下，鉻-錳鋼的抗拉性能和蠕變性能高于鉻-鎳鋼，特別是鉻-錳奧氏體鋼的加工硬化速率明顯高于鉻-鎳鋼，因而鉻-錳奧氏體耐熱耐磨鋼可用于氧化不很嚴(yán)重的高溫磨損工況。錳的另一作用是可以降低鐵-鉻合金熔體中氮的溶解度受限，這就是有名的鉻-錳-氮鋼。

     氮也是擴(kuò)大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，此作用比碳更強(qiáng)烈。加入氮可以部分代替鎳和錳形成奧氏體，氮還有固溶強(qiáng)化和明顯細(xì)化晶粒的作用，氮與釩、鈦等合金元素配合使用可形成氮化物，因而氮能提升耐熱耐磨鋼的高溫強(qiáng)度和硬度。如前所述，加入氮元素既可以制成鉻-鎳-氮鋼也可制成鉻-錳-氮鋼，但由于合金鋼中氮的溶解度所限，一般耐熱耐磨鋼中小于0.5%。

     釩鈦的作用均為強(qiáng)化碳化合物形成元素，有利于耐熱耐磨鋼的沉淀硬化從而提高鋼的高溫強(qiáng)度、硬度和耐磨性。微量的釩、鈦還具有明顯的細(xì)化耐熱耐磨鋼晶粒的作用。

    

 

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